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    • 球墨鑄鐵件的內在質量要求和機械性能的相關介
    • 2017/8/31 閱讀次數:[1959]
    • 內在質量要求 

      鑄件毛坯的機械性能應符合GB/T9439《灰鑄鐵件》和GB/T1348 《球墨鑄鐵件》的相應要求。 

      鑄件經加工的相對運動配合表面不得有縮松、氣孔、沙眼和裂紋等缺陷存在

      3鑄件非外露的其它加工面上允許有輕微的縮松和非聚集的缺陷孔眼,其 尺寸不大于4mm,深度不大于3mm且不大于壁厚的1/4,在100mm×100mm范圍內不得多于2個,相互間距或距邊緣不小于10mm,且一個表面不多于10

       

      球墨鑄鐵是一種具有優良機械性能的灰口鑄鐵。一般在澆注之前,在鐵液中加入少量球化劑(通常為鎂、稀土鎂合金或含鈰的稀土 合金)和孕育劑(通常為硅鐵),使鐵水凝固后形成球狀石墨。此種鑄鐵的強度和韌性比其他鑄鐵高,有時可代替鑄鋼和可鍛鑄鐵(malleable cast iron),在機械制造工業中得到了廣泛應用。球墨鑄鐵在國外是1947年用于工業生產的。   b.鑄件要進行100%尺寸檢驗。   c.外觀檢查,磁粉(MT)、超聲波(UT)及射線透照(RT)等無損探傷檢驗。每件RT供貨規范為ASTM-F186。  3.生產中的難點   此類鑄件因斷面厚大冷卻緩慢,金屬液體凝固時間長,鑄件內部很容易產生縮松。   生產鐵素體球墨鑄鐵時,為了獲得較高的抗拉強度、屈服強度和延伸率,以往均要進行鐵素體化熱處理,熱處理溫度是根據鑄態組織中是否存在游離滲碳體或珠光 體,而采用900-950℃的高溫熱處理。但生產成本高,工藝復雜,生產周期長,給生產組織以及交貨期帶來非常大的困難,這 要求必須在鑄態下獲得鐵素體 基體。因此生產這種材料的難點主要有以下幾方面:  a.鑄件要進行指定區域的射線探傷,如何解決鑄件的內部縮松;  b.如何保證在鑄態下獲得鐵素體基體90%以上;  c.如何使材料有足夠的抗拉強度和屈服強度;   d.如何獲得足夠的延伸率(>18%),在合金化處理后,獲得規定的延伸率;   c.采用 的合金化處理工藝;   三.厚大斷面鑄態鐵素體球墨鑄鐵件的質量控制技術  1.化學成份的控制  1C、Si、CE的選擇   由于球狀石墨對基體的削弱作用很小,故球墨鑄鐵中石墨數量的多少,對力學性能的影響不顯著,當含碳量在3.2%~3.8%范圍內變化時,對力學性能無明顯 的影響。

      化學成份如下:   C3.3-3.8%;Si2.2-2.7%;Mn<0.30%;S<0.02%;Re=0.01~0.04%;Mg=0.03~0.06%,Mo0.3~0.7% 

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